Gravür silindiri Taşlama İşlemi Prensibi: Taşlama (taşlama tekerleği taşlama işlemi), taşlama tekerleği yüzeyinin ve iş parçası yüzeyinin göreceli hareketi yoluyla işleme hedefine ulaşır. Temel mekanizması, taşlama çarkı yüzeyindeki aşındırıcı parçacıkların iş parçası yüzeyi ile temas etmesi durumunda taşlama çarkının dönüşünün göreceli bir hız oluşturmasıdır. Bu bağıl hız, aşındırıcı parçacıkların iş parçası yüzeyinde kademeli kesme ve taşlama yapmasına neden olur ve böylece işleme etkisi elde edilir. Taşlama taşı aktif gövde olarak sadece güç ve enerjiyi iletmekle kalmaz, aynı zamanda kesme, taşlama ve cilalama fonksiyonlarını da yerine getirir. Bu işlem, iş parçası yüzeyinin hassas işlenmesini ve yüksek kaliteli yüzey bitirmesini sağlar.
Taşlama taşı taşlama işlemi diyagramı 1
Taşlama taşı taşlama işlemi diyagramı 2
Taşlamanın çalışma prensibi: Taşlama çarkının bakır taşlama işlemini yapan rotogravür baskı silindiri üç aşamaya ayrılabilir: kaydırma, sürme ve kesme, yani kesme, taşlama ve parlatma.
1. Taşlama işlemi parametrelerinin ayarlanmasının iş parçası yüzey pürüzlülüğü ve kalitesi üzerindeki etkisi: 1. İş parçası dönüş hızının iş parçası yüzey pürüzlülüğü ve kalitesi üzerindeki etkisi: Diğer koşullar değişmediğinde, iş parçası dönüş hızı arttıkça iş parçası üzerinde çizikler oluşur yüzey uzar ve iş parçası yüzey kalitesi düşer.
2. Taşlama çarkı dönüş hızının iş parçası yüzey pürüzlülüğü ve kalitesi üzerindeki etkisi: Diğer koşullar değişmediğinde, taşlama çarkı dönüş hızı arttıkça kesme ve parlatma etkileri artar ve iş parçası yüzey kalitesi artar.
3. Taşlama taşı taşlama basıncının iş parçasının yüzey pürüzlülüğü ve kalitesi üzerindeki etkisi: Diğer koşullar değişmediğinde, taşlama taşı taşlama basıncı arttıkça kesme ve parlatma etkileri artar ve iş parçasının yüzey kalitesi artar.
4. Taşlama taşının hareket hızının iş parçası yüzey pürüzlülüğü ve kalitesi üzerindeki etkisi:
Diğer koşullar değişmeden kaldığında taşlama taşının yanal hareket hızı arttıkça kesme kuvveti azalır ve iş parçası yüzey kalitesi düşer.
Taşlama işleminde dönme hızı ile yüzey pürüzlülüğü arasındaki ilişki, yani taşlama taşının ve iş parçasının dönüş hızının iş parçasının yüzey pürüzlülüğüne etkisi şu şekilde özetlenir: 1. Taşlama çarkının dönme hızı ne kadar yüksek olursa, iş parçasının dönüş hızı da o kadar yüksek olur. Taşlama çarkında birim zamanda zemin yüzeyinden ne kadar çok aşındırıcı tane geçerse iş parçası yüzeyinin pürüzlülük değeri de o kadar küçük olur. Aynı zamanda, taşlama çarkının dönüş hızı ne kadar yüksek olursa, yüzey metalinin plastik deformasyonunun yayılma hızının kesme hızından daha büyük olması ve iş parçası malzemesinin deforme olmak için zamanı olmayacak Bunun sonucunda yüzey metalinin plastik deformasyonu azalacak ve taşlama yüzeyinin pürüzlülük değeri de azalacaktır. 2. İş parçası dönüş hızının yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkisi, taşlama taşı hızının etkisinin tam tersidir. İş parçası dönüş hızı arttığında birim zamanda zemin yüzeyinden geçen aşındırıcı tane sayısı azalacak ve yüzey pürüzlülük değeri artacaktır. 3. Taşlama çarkının yanal hareket hızı azalır ve iş parçası yüzeyinin her bir parçasının taşlama çarkı tarafından tekrar tekrar taşlanma sayısı artar ve zemin yüzeyinin pürüzlülük değeri azalır. Tam tersi zemin yüzeyinin pürüzlülük değeri artacaktır. İş parçası yüzey taşlama kalite kontrolü ve taşlama çarkının çalışma prensibi: 1. Taşlama çarkındaki kum taneleri rastgele dağılmış, düzensiz ve düzensizdir ve binlerce keskin bıçak olarak görülebilir. Taşlama sırasında kesici ağız sürekli olarak değişir ve körleşir. Körelmiş taşlama taşı taşlamaya devam eder çünkü taşlama kuvveti artmaya devam eder. Taşlama kuvveti bağlayıcının bağlama kuvvetini aştığında aşındırıcı taneler otomatik olarak düşecektir. Buna taşlama taşının "kendiliğinden ayrılması" denir; taşlama çarkının taşlama işlemi bu işlemin tekrarlanmasıdır. 2. İş parçası yüzeyinin her bir parçası taşlama çarkı tarafından tekrar tekrar taşlanır. Taşlama taşının birim alan başına neden olduğu çizik izlerinin açısı ve yönü düzenlidir ve çizik izlerinin boyutu ve derinliği rastgeledir ve doğru olarak ölçülemez. 3. İş parçası yüzeyinin birim alanı başına düşen kayma ve kayma kuvvetinin sayısı, iş parçasının pürüzlülüğünü ve yerleşim düzeninin kalitesini doğrudan etkiler. Kayma sayısı, yerleşim planında oluşan kayma çizgileriyle doğru orantılı, pürüzlülükle ters orantılıdır; kayma kuvveti pürüzlülükle orantılıdır. Çelik bazlı iş parçalarının yüzey pürüzlülüğü, elektrokaplama sonrası kaplamanın pürüzlülüğü ile orantılıdır. 4. Kayma sürtünmelerinin sayısı ve iş parçası yüzeyinin birim alanı başına kayma kuvveti, taşlama işleminin ayarlanmasıyla kontrol edilebilir.