Gravür silindirleri için sertlik test cihazı, özellikle rotogravür baskıyla ilgilenenler için baskı endüstrisinde önemli bir ekipman parçasıdır. Gravür silindirleri için sertlik test cihazları tedarikçisi olarak bu önemli cihazın bileşenlerini bilmenin önemini anlıyorum. Bu blog yazısında, gravür silindirleri için sertlik test cihazını oluşturan temel bileşenleri inceleyerek bunların işlevlerini ve önemini açıklayacağım.
girintili
Girinti belki de bir sertlik test cihazının en kritik bileşenidir. Sertliğini ölçmek için gravür silindirinin yüzeyine doğrudan temas eden kısımdır. Her biri özel test yöntemleri ve malzemeleri için tasarlanmış farklı tipte girintiler mevcuttur.
En yaygın girinti türlerinden biri elmas girintidir. Elmas son derece serttir ve yüksek basınçlara dayanabilir, bu da onu gravür silindirlerinin sert yüzeyleri de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerin test edilmesi için uygun kılar. Elmas girintinin şekli değişebilir; Vickers ve Knoop girintileri iki popüler seçenektir. Vickers girintisi kare tabanlı bir piramit şekline sahipken, Knoop girintisi eşkenar dörtgen tabanlı bir piramit şekline sahiptir. Bu şekiller, silindir yüzeyinde girintiler oluşturacak şekilde tasarlanmıştır ve daha sonra girintinin boyutu, sertliği belirlemek için ölçülür.
Başka bir girinti tipi, tipik olarak çelik veya tungsten karbürden yapılan bilyeli girintidir. Brinell sertlik testinde bilyeli girintiler kullanılır. Bu testte, belirli bir çapa sahip bir top, tanımlanmış bir yük altında gravür silindirinin yüzeyine bastırılır. Ortaya çıkan girintinin çapı ölçülür ve bu ölçümden Brinell sertlik numarası hesaplanabilir.
Yük - Uygulama Sistemi
Yük uygulama sistemi, girintiye belirli ve kontrollü bir yük uygulamaktan sorumludur. Bu çok önemlidir çünkü bir malzemenin sertlik değeri, uygulanan yük ile oluşturulan girintinin boyutu arasındaki ilişkiye göre belirlenir.
İki ana tip yük uygulama sistemi vardır: manuel ve otomatik. Manuel yük uygulama sistemleri, operatörün yükü manivela veya vida gibi elle çalıştırılan bir mekanizma kullanarak uygulamasını gerektirir. Bu sistemler nispeten basit ve uygun maliyetli olsa da, otomatik sistemlerle aynı seviyede doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlayamayabilirler.
Otomatik yük uygulama sistemleri ise yükü uygulamak için hidrolik, pnömatik veya elektromanyetik mekanizmalar kullanır. Bu sistemler yükü ve yükleme oranını hassas bir şekilde kontrol ederek tutarlı ve doğru sertlik ölçümleri sağlar. Yüksek hassasiyetli testlerin gerekli olduğu endüstriyel ortamlarda sıklıkla tercih edilirler.
Girinti Ölçüm Sistemi
Girinti, gravür silindirinin yüzeyinde bir girinti oluşturduğunda, bir sonraki adım girintinin boyutunu ölçmektir. Girinti ölçüm sisteminin devreye girdiği yer burasıdır.
Optik ölçüm sistemleri, gravür silindirlerine yönelik sertlik test cihazlarında yaygın olarak kullanılır. Bu sistemler girintiyi büyütmek için bir mikroskop kullanarak operatörün boyutlarını doğru bir şekilde ölçmesine olanak tanır. Mikroskop genellikle girintinin uzunluğunu, genişliğini veya çapını ölçmek için kullanılabilen bir retikül veya dijital ölçüm cihazı ile donatılmıştır.
Bazı modern sertlik test cihazları, girinti ölçümü için dijital görüntü işleme teknolojisini de kullanır. Bu sistemler, bir kamera kullanarak girintinin görüntüsünü yakalar ve ardından görüntüyü analiz etmek ve girinti boyutunu hesaplamak için yazılım kullanır. Dijital görüntü işleme sistemleri, daha yüksek doğruluk, daha hızlı ölçüm süreleri ve ölçüm verilerini elektronik olarak saklama ve analiz etme yeteneği dahil olmak üzere çeşitli avantajlar sunar.
Ekran ve Kontrol Ünitesi
Ekran ve kontrol ünitesi, operatör ile sertlik test cihazı arasındaki arayüzdür. Operatörün yük, yükleme süresi ve gerçekleştirilecek sertlik testi türü gibi test parametrelerini ayarlamasına olanak tanır.
Ekran ünitesi tipik olarak ölçülen sertlik değerinin yanı sıra uygulanan yük, girintinin boyutu ve kullanılan test yöntemi gibi diğer ilgili bilgileri de gösterir. Bazı görüntüleme birimleri ayrıca görsel inceleme ve analiz için yararlı olabilecek girintinin grafiksel gösterimlerini de sağlar.
Kontrol ünitesi, parametreleri ayarlamak için düğmeler, dokunmatik ekran veya bilgisayar arayüzü içerebilir. Daha gelişmiş sertlik test cihazlarında kontrol ünitesi bir bilgisayara bağlanarak uzaktan çalıştırma ve veri kaydı yapılmasına olanak sağlanır.
Çerçeve ve Taban
Sertlik test cihazının çerçevesi ve tabanı diğer bileşenler için yapısal destek sağlar. Doğru ve tekrarlanabilir ölçümler sağlamak için sağlam ve sağlam olacak şekilde tasarlanmıştır.
Çerçeve girintiyi, yük uygulama sistemini ve girinti ölçüm sistemini yerinde tutar. Test işlemi sırasında oluşan kuvvetlere dayanabilmesi için genellikle çelik veya dökme demir gibi yüksek mukavemetli malzemelerden yapılır.
Sertlik test cihazının tabanı, cihazın tamamı için sağlam bir platform sağlar. Test sırasında ölçümlerin doğruluğunu etkileyebilecek herhangi bir hareket veya titreşimi önlemek için ağır ve dengeli olacak şekilde tasarlanmıştır.
İlgili Sarf Malzemeleri ve Aksesuarlar
Sertlik test cihazının ana bileşenlerine ek olarak, test cihazının performansını ve işlevselliğini artırabilecek ilgili çeşitli sarf malzemeleri ve aksesuarlar da bulunmaktadır.
Parlatma Pastasıtestten önce gravür silindirinin yüzeyinin hazırlanmasında önemli bir sarf malzemesidir. Doğru sertlik ölçümleri için pürüzsüz ve temiz bir yüzey şarttır. Parlatma macunu, çizikler veya oksidasyon katmanları gibi yüzey kusurlarını gidermek ve düz ve yansıtıcı bir yüzey oluşturmak için kullanılabilir.
Parlatma Bezi Çarkıyüzey hazırlığı için başka bir kullanışlı aksesuardır. Silindir yüzeyinde yüksek kaliteli bir yüzey elde etmek için parlatma bezi diskleri parlatma macunuyla birlikte kullanılabilir. Parlatma işleminin özel gereksinimlerine bağlı olarak farklı boyutlarda ve malzemelerde mevcutturlar.
Gravür Silindir Makinaları için Doğrultucugenel gravür silindiri üretimi ve test sürecinde önemli bir bileşendir. Kaplama ve gravür silindiri ile ilgili diğer işlemlerde elektrik akımının kontrol edilmesine yardımcı olarak silindir yüzeyinin kalitesini ve tutarlılığını sağlar.
Çözüm
Sonuç olarak, gravür silindirlerine yönelik sertlik test cihazı, her biri kendine özgü işlevi olan birkaç temel bileşenden oluşan karmaşık bir cihazdır. Girinti, silindir yüzeyinde girinti oluşturur, yük uygulama sistemi gerekli yükü uygular, girinti ölçüm sistemi girintinin boyutunu ölçer, ekran ve kontrol ünitesi parametre ayarına ve sonuç gösterimine izin verir ve çerçeve ve taban yapısal destek sağlar. Ayrıca ilgili sarf malzemeleri ve aksesuarlar da silindir yüzeyinin hazırlanmasında ve test işleminin doğruluğunun sağlanmasında önemli rol oynamaktadır.
Gravür silindirleri için sertlik test cihazı pazarındaysanız veya ürünlerimiz ve hizmetlerimiz hakkında daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa, ayrıntılı bir görüşme için sizi bizimle iletişime geçmeye davet ediyoruz. Uzman ekibimiz, özel ihtiyaçlarınız için doğru çözümü bulmanızda size yardımcı olmaya hazırdır.
Referanslar
- ASTM Uluslararası. "Metalik Malzemelerin Rockwell Sertliği ve Rockwell Yüzeysel Sertliği için Standart Test Yöntemleri." ASTM E18 - 19.
- ISO 6507 - 1:2018. "Metalik malzemeler - Vickers sertlik testi - Bölüm 1: Test yöntemi."
- ISO 6506 - 1:2014. "Metalik malzemeler - Brinell sertlik testi - Bölüm 1: Test yöntemi."